工作原理

含塵氣體進入機械振打除塵器后，粉塵被濾袋攔截捕集，凈化后的氣體排出。當濾袋表面積累一定粉塵，振打裝置啟動，使濾袋產(chǎn)生振動，粉塵層松動脫落，沿濾袋外側(cè)落至灰斗 。

主要結(jié)構(gòu)

• 箱體：用于容納濾袋、振打裝置等部件，為除塵過程提供相對封閉的空間，通常采用鋼板焊接而成，具有一定的強度和密封性，以防止粉塵泄漏 。

• 濾袋：是過濾粉塵的核心部件，采用纖維織物等材料制成，如滌綸針刺氈等。含塵氣體穿過濾袋時，粉塵被阻擋在濾袋內(nèi)表面，氣體通過濾袋排出 。

• 振打裝置：產(chǎn)生周期性的振打力，使濾袋振動。常見的有偏心輪機構(gòu)、電磁振動器等。偏心輪機構(gòu)通過電機帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生周期性的振動；電磁振動器則利用電磁力使振打部件產(chǎn)生振動 。

• 清灰裝置：用于收集和排出從濾袋上振落的粉塵，通常包括灰斗和排灰閥等部件。灰斗位于濾袋下方，用于暫時儲存振落的粉塵；排灰閥則控制粉塵的排出，防止空氣泄漏 。

• 進出口管道：分別用于連接除塵器與外部的含塵氣體管道和凈化氣體排放管道，使含塵氣體能夠順利進入除塵器，凈化后的氣體能夠排出到大氣中 。

分類

按濾袋形狀分為圓筒形和扁形；按進氣方式分為上進氣和下進氣；按過濾方式分為內(nèi)濾式和外濾式；按清灰方式分為簡易清灰式、機械振動清灰式、逆氣流清灰式、脈沖噴吹清灰式及聯(lián)合清灰式等 。

特點

• 優(yōu)點：

• 除塵效率較高：能有效去除粒徑 0.1μm 以上的塵粒，除塵效率達 99% 以上 。

• 結(jié)構(gòu)簡單：相比一些復(fù)雜的除塵設(shè)備，機械振打除塵器的結(jié)構(gòu)較為簡單，制造和安裝成本相對較低，便于維護和操作 。

• 性能穩(wěn)定可靠：運行過程中較少出現(xiàn)故障，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定的除塵效果，適用于多種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境 。

• 所收干塵便于回收利用：收集到的干塵可以根據(jù)其成分和性質(zhì)進行進一步的處理和回收利用，具有一定的經(jīng)濟價值 。

• 缺點 ：

• 濾袋易損壞：由于經(jīng)常受機械力的作用，濾袋磨損較快，使用壽命相對較短，需要定期更換濾袋，增加了運行成本和維護工作量。

• 振動噪聲大：在振打過程中會產(chǎn)生較大的振動和噪聲，可能對周圍環(huán)境和操作人員造成一定影響，需要采取相應(yīng)的降噪措施。

• 安裝空間要求高：設(shè)備體積較大，需要較大的安裝空間，對于一些空間有限的場所不太適用。

• 粉塵處理能力有限：對于高濃度、細小粉塵的處理能力相對較弱，在處理這類粉塵時可能需要與其他除塵設(shè)備聯(lián)合使用。

適用范圍

廣泛應(yīng)用于冶金、化工、礦山、水泥、陶瓷、食品等行業(yè)，用于處理工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體，尤其適用于處理含塵濃度較高、粉塵顆粒較大的氣體 。

注意事項

• 設(shè)備檢查：使用前需全面檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，振動系統(tǒng)是否正常，確保除塵器內(nèi)無異物 。

• 振打控制：操作過程中，按照規(guī)定頻率和強度進行振打，避免過度或不足的振動，定期檢查振打系統(tǒng) 。

• 安全防護：確?，F(xiàn)場環(huán)境安全，工作人員需穿戴防護用品，避免粉塵吸入。保持除塵器周圍通道暢通，便于維護和檢修 。

• 定期維護：定期清潔設(shè)備內(nèi)部積灰，檢查濾袋是否損壞或堵塞，及時更換。對設(shè)備進行潤滑，延長使用壽命 。